產(chǎn)品簡介：

本實用新型設計濕式靜電除塵器用擠拉成型導電玻璃鋼管，包括：收塵極管，其特征在于，該收塵極管采用玻璃鋼材質，其特征在于：所述玻璃鋼從內往外依次是碳 纖維氈層、內拉布層、填充砂層、乙烯基混合層、外拉布層。本實用新型的優(yōu)點：改變非金屬材料制作的收塵極管內壁不導電的缺陷，提高收塵極電場的均勻有效性 和粉塵的荷電效率，并使荷電粉塵在收塵極上快速設放電荷，以防止粉塵二次飛揚，大大提升收塵極零電位效率和收塵效率。本實用新型涉及一種處理酸性含塵廢氣 的濕式電除塵器的設備，具體涉及一種便于安裝的濕式電除塵器玻璃鋼收塵極管。包括一矩形管，其特征在于：在矩形管內由若干片呈垂直相交的縱、橫板分隔的多 根收塵極管，所述的縱、橫板上各開設有若干個插槽，所述的插槽長度為縱、橫板長度的一半，縱板上的插槽寬度為橫板的厚度，橫板上的插槽寬度為縱板的厚度。 其特征在于：矩形管及縱、橫板為FRP玻璃鋼材料。本實用新型的優(yōu)點是可根據(jù)需要任意切割玻璃鋼板的長槽數(shù)量，組成不同規(guī)格的收塵極管，而且制造安裝方 便，可降低人工、材料及工時。 
一、前言
    PM2.5顆粒物日益嚴重，霧霾天日益增多，燃煤電廠、鋼鐵廠、鍋爐、垃圾焚燒、建材等煙氣排放標準和監(jiān)管越來越嚴格。
濕式靜電除塵（霧）器WESP是的燃煤電廠、鋼鐵廠、小型鍋爐、垃圾焚燒、建材等煙氣深度凈化裝置，能很有效的治理PM2.5顆粒物(PM0.5、 PM10 )、SO3酸霧、石膏雨、氨氣溶膠、重金屬汞、二噁英等，減小煙囪尾羽，解決石膏雨、大白煙問題，粉塵等達標并超潔凈超低排放。 
二、說明
    濕式靜電除塵（霧）器WESP除塵與常規(guī)干式電除塵器（ESP）原理相同，煙氣環(huán)境不同（干式和濕式）。直流高壓電使陰極線附近空間氣體電離，粉塵顆粒荷電后在電場力作用下移動并沉積在集塵陽極表面，WESP用集塵陽極表面水膜或沖洗粉塵。
WESP主要由殼體、陽極裝置、陰極裝置、絕緣裝置、沖洗系統(tǒng)及高壓機組等組成。
    1、殼體：一般為鋼襯玻璃鱗片等耐腐蝕材料。分為立式結構和臥式結構。殼體外形分為圓形和方形。根據(jù)實際情況，可設置在脫硫塔上部，也可單獨設置。
    2、進氣方式：根據(jù)實際情況可有不同的設置。
      立式結構：下部進氣，上部出氣；也可上部進氣，下部出氣。
      臥式結構：平進平出等。
    3、集塵陽極板：選用耐腐蝕的材料，各種材料有各自的優(yōu)缺點，根據(jù)介質成分和溫度等實際情況選用。脫硫煙氣因處理氣量大，陽極一般為極板式和蜂窩式；其它用的多是圓管式和蜂窩式。
    4、放電陰極：有多種材質和型號可選用。根據(jù)氣體條件選用耐腐蝕的材料，主要有以下幾種：不銹鋼、鉛銻合金、鈦合金。
    5、絕緣裝置：主要加熱方式有電加熱、熱風加熱。防止絕緣箱內絕緣石英管結露爬電。
    6、沖洗系統(tǒng)：間斷沖洗或連續(xù)沖洗。
    7、在腐蝕性氣體環(huán)境中運行，殼體及內部各部件使用防腐材料制造和防腐處理。
 
三、特點
    1、應用廣泛。主要應用于電力、冶金、鍋爐、化工、垃圾焚燒、建材等行業(yè)濕煙氣深度凈化、超低超潔凈排放。
    2、工藝簡單： WESP與煙氣脫硫系統(tǒng)一體化設計，新建和改造工藝都簡單，結構緊湊，占地面積小。二次改造可在不改變現(xiàn)有脫硫及除塵設施的情況下，安裝在脫硫塔后，可長期穩(wěn)定運行。
    3、煙氣處理量范圍大：幾千至400萬m3/h（使用多個電場或多臺并聯(lián)）。
    4、PM2.5等顆粒物去除率85～95%；煙囪出口粉塵可實現(xiàn)20mg/Nm3和更高的5mg/Nm3排放標準；SO3酸霧去除率85～99%， 經(jīng)煙囪排放的濕煙氣腐蝕性大幅降低；液滴去除率70～90%；重金屬等多種污染物的綜合減排。可提高煙氣排放潔凈度，解決石膏雨、大白煙問題。
    5、其它：阻力?。ǎ?00Pa）；運行、維修費用低；使用壽命30年以上。
鑒于我國燃煤電廠煙氣除塵環(huán)保標準日益嚴格的狀況，西安熱工院于2011年2月自主立項研發(fā)濕式電除塵（霧）技術，旨在控制脫硫塔后濕煙氣攜帶霧滴及粉 塵，使排入大氣的煙塵實現(xiàn)達標排放，PM2.5得到有效控制。目前，該技術已在黃臺電廠8號機組進行工程示范，取得圓滿成功。

 
  
 
技術原理 
濕式電除塵器與干式電除塵器工作原理相同，都是向電場空間輸送直流負高壓，通過空間氣體電離，煙氣中粉塵顆粒和霧滴顆粒荷電后在電場力的作用下，移動到收 塵極板（集電極），從而被收集在收塵極表面。干式電除塵器利用振打清灰方式將收集到的粉塵震落到灰斗中，而濕式電除塵器則是通過收集煙氣中的霧滴顆粒，在 收塵極表面形成溢流而將粉塵沖洗到灰斗（水灰斗）中。 
濕式電除塵器與干式電除塵器大的不同，在于煙氣工質的差異，干式電除塵器煙氣為干煙氣，煙氣溫度較高，煙氣中基本不含霧滴。而濕式電除塵器為濕飽和煙氣，煙氣溫度較低，煙氣中含有大量的霧滴。 
濕式電除塵器通常設置在濕法脫硫裝置后，脫硫后飽和煙氣中攜帶大量水滴，在通過高壓電場時被捕獲，能夠減小石膏雨形成的幾率。同時對于收集微細顆粒物PM2.5、酸霧等有較好的效果，煙塵排放濃度可以達到≤10毫克/立方米。 
西安熱工院研發(fā)的濕式電除塵器，陽極板采用新型防腐材質，不需要連續(xù)噴入堿性水，系統(tǒng)結構簡單,并實現(xiàn)了五項技術創(chuàng)新： 
1.采用新型的耐腐蝕復合材料作為收塵極板，模塊化結構、蜂窩布置，能有效利用空間、流場分布均勻。耐腐蝕，放電強力穩(wěn)定，使設備電壓、電流處于較高的參數(shù)，從而保證較好的除塵效果。 
2.采用新型耐腐蝕復合材料使電除塵（霧）器結構布置靈活，能夠適應目前復雜的改造場地，可單獨布置于脫硫塔出口凈氣煙道處（如黃臺電廠），也可布置于脫硫塔塔頂，或者單獨布置于電廠場地條件允許的空地。 
3.運行時不需要連續(xù)噴入堿性水，依靠電場區(qū)收集煙氣中霧滴，在收塵管束內形成溢流，達到自流清灰的目的。 
4.高壓電源采用橫流源和火花控制裝置，能夠有效避免閃落拉弧現(xiàn)象，保證電場穩(wěn)定運行。 
5.濕式電除塵器是當前先進的PM2.5控制技術之一，能達到如下性能指標：
* 耗電?。?0萬千瓦機組電耗小于300千瓦），阻力低（小于350帕）
* 微細顆粒去除效率高。PM2.5排放濃度小于1.5毫克/立方米。
* 氣溶膠和三氧化硫去除效率大于60%。
* 重金屬汞去除效率40%左右。
* 霧滴去除效率大于85%。