電除塵陰極線螺旋線斷線，特別是在運行中的斷線引起的電場接地是困擾電除塵器正常運行的難點問題，根據(jù)電除塵器的結(jié)構(gòu)特點，總結(jié)出在運行工況下通過外部電源，利用大電流燒斷極間“短接”陰極線螺旋線的方法，消除電除塵金屬短路，提高電除塵的投入率。

某廠5×125MW機(jī)組煙氣除塵采用靜電除塵器，每臺機(jī)組配置兩臺單室四電場電除塵器。

眾所周知，電除塵器是一種煙氣凈化設(shè)備，它的工作原理是：煙氣中灰塵塵粒通過高壓靜電場時，與電極間的正負(fù)離子和電子發(fā)生碰撞而荷電，帶上電子和離子的塵粒在電場力的作用下向異性電極運動并積附在異性電極上，通過振打等方式使電極上的灰塵落入收集灰斗中，使通過電除塵器的煙氣得到凈化，達(dá)到保護(hù)大氣，保護(hù)環(huán)境的目的。

因每個電場針對的粉塵特性不同，故電除塵器每個電場的陰極線也采用不同的形式，某廠Ⅰ電場陰極線采用鋸齒線、ⅡⅢ電場陰極線采用魚骨針、Ⅳ電場陰極線采用螺旋線。

陰極線的螺旋線是一種用φ2.0mm～φ3.0mm的鎳合金金屬絲繞制成的彈簧狀極線，繞制的圈數(shù)與使用時需要的實際長度相對應(yīng)，使用時將極線拉伸成螺旋狀。根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點，經(jīng)過煙氣長時間沖刷、磨損后螺旋線圓周切線方向極容易斷裂，斷裂后的螺旋線極易造成極間距變化或電場短路，使得電除塵器內(nèi)部高壓靜電場減弱或消失，使粉塵不能正常荷電，造成電除塵器效率下降或“跳?！?。

據(jù)統(tǒng)計，某廠5臺機(jī)組電除塵器因陰極線的螺旋線發(fā)生斷線，每年造成的電除塵電場停運累加時間大約在8500小時左右，嚴(yán)重的影響了電除塵器的正常出力，導(dǎo)致煙氣中粉塵含量超標(biāo)，同時也對下游設(shè)備造成了嚴(yán)重的磨損。而在實際工作中解決螺旋線斷裂造成的短路故障，一般采用兩種方法：

1:機(jī)組計劃性檢修停運或臨檢停運時工作人員進(jìn)入電場內(nèi)部消缺，其缺點是電場短路故障無法得到及時的解決；

2:機(jī)組采用降負(fù)荷單側(cè)運行方式，停運故障側(cè)的引風(fēng)機(jī)，工作人員著高溫防護(hù)服進(jìn)入電場內(nèi)消缺，缺點是實施過程復(fù)雜，系數(shù)較低。

針對上述情況，而急需一種能實現(xiàn)在線處理陰極線的螺旋線斷線故障的方法，以此來減少設(shè)備停運時間，提高電除塵的投入率。

陰極線的螺旋線斷裂部位一般在上部和下部，正中部位斷線極少。